執行範圍
三大領域，一個負責到底的團隊。
01
原材料採購執行
生產開始前完成材料牌號對齊、來源核驗與商務協調。
02
多工序生產執行
現場協調鑄造、鍛造、熱處理、機加工和表面處理等工序。
03
跨境交付支援
統一處理檢驗放行、出口文件、物流協調和交付跟蹤。
目標行業
服務工業零件、設備與機械供應鏈。
LLZ-SCM 不面向所有消費品類，我們聚焦需要金屬件、多工序控制和交付證據的工業項目。
CNC 精密機加工
工業設備
礦山設備
農業機械
工程機械
金屬零部件
鑄鍛件
泵類產品
閥門
齒輪箱與傳動系統
OEM / ODM 製造
液壓設備
定制金屬加工
工業品貿易商
Why LLZ-SCM
把管控嵌入每一步流程。
流程透明
項目里程碑、成本、供應商狀態、生產進度和異常記錄在執行過程中持續可見。
質量前置
通過四道明確的質量門，把風險控制前移到圖紙評審、首件和包裝核驗階段。
跨工序執行
重點管理供應商與工序之間的交接點，減少遠程項目常見的延誤和信息偏差。
跨境交付
將文件、報關協調、物流和發運更新納入同一條交付流程。
適合項目
當單純找供應商已經不夠。
我們更適合那些需要中國本地採購、質檢和跟單能力，但尚未建立本地團隊的海外中小製造企業。
01
金屬件、機加工件、鑄件、鍛件、焊接件或表面處理件
02
涉及多個供應商或多道工序，需要統一協調
03
出貨前需要材質證明、尺寸報告、檢驗照片或出口文件
04
批量不一定很大，但項目協調風險較高
Execution system
一套從 RFQ 到交付的執行系統。
為涉及多供應商、多道製造工序和跨境交接的項目建立受控路徑。
01
需求評估
02
供應商開發
03
報價與方案確認
04
生產與過程控制
05
檢驗與放行
06
物流與發運
07
交付後跟進
質量架構
交付前的四道質量門。
Gate 01
需求導入與技術評審
評估圖紙公差、材料牌號、檢驗標準，並收集原始材質證明。
Gate 02
首件驗證
完成全尺寸測量、客戶樣件確認，並為關鍵尺寸設定抽檢頻率。
Gate 03
量產與過程檢驗
在關鍵生產節點提供現場圖像報告，發現偏差時啟動停線處理。
Gate 04
終檢與包裝核驗
依據 AQL 執行終檢，核驗防鏽、防震包裝及最終裝箱清單。
質量證據
貨物離開中國前的文件與記錄。
工業採購的交付物不只是零件本身，也包括證明材料、工序、質量和發運受控的證據。
MTR / MTC 材質證明
尺寸檢驗報告
CMM 三座標報告
首件檢驗記錄
熱處理報告
表面處理報告
出貨前檢驗照片
箱單與商業發票
原產地文件協調
項目展示
